【概要描述】5、項(xiàng)目建設(shè)　　2004年水泥行業(yè)累計(jì)總資產(chǎn)3693億元，同比增長(zhǎng)14.1%;完成投資434.55億元，增幅為43.34%。截止2004年底，全國(guó)已投產(chǎn)項(xiàng)目374個(gè);在建項(xiàng)目936個(gè)(含新開工項(xiàng)目598個(gè))。2004年新投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線143條，熟料生產(chǎn)能力為12995萬(wàn)噸，比上一年增長(zhǎng)67.9%。其中，2000t/d及以上生產(chǎn)線規(guī)模占90%，5000t/d以上生產(chǎn)線規(guī)模占總能力的48.1%。(見表6)。?表6　　2004年中國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線增產(chǎn)表?生產(chǎn)線規(guī)模t/d生產(chǎn)線數(shù)（條）熟料能力（萬(wàn)t/d）占熟料總能力%700～90041010.77100072171.671200～15002710768.282000～240063842.96250057441834.002800～300065524.255000～600032500738.5310000412409.54合計(jì)14312995100.00　　　海螺集團(tuán)在2004年內(nèi)投產(chǎn)了4條10000t/d生產(chǎn)線，使我國(guó)成為擁有萬(wàn)噸生產(chǎn)線最多的國(guó)家。截止2004年底我國(guó)已擁有新型干法水泥生產(chǎn)線499條，熟料生產(chǎn)能力達(dá)到32884萬(wàn)噸，生產(chǎn)能力居世界第一。　　6、水泥企業(yè)上市公司　　目前滬深兩市共有家水泥上市公司，包括冀東水泥、大同水泥、江西水泥、天山股份、四川雙馬、天水股份、牡丹江、秦嶺水泥、西水股份、巢東股份、青松建化、賽馬實(shí)業(yè)、獅頭股份、太行股份、海螺水泥、亞泰集團(tuán)、尖峰集團(tuán)、西藏天路、四川金頂、祁連山、華新水泥、福建水泥和天鵝股份，其中華新B股在滬市B股市場(chǎng)上市，安徽海螺水泥同時(shí)是交所上市公司?！　?004年4月開始的宏觀調(diào)控政策已在水泥行業(yè)彰顯其威力，從目前已公布年報(bào)的5家水泥行業(yè)上市公司有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2004年下半年水泥行業(yè)上市公司的毛利率延續(xù)上半年下降的趨勢(shì)。其中降幅最大的四川雙馬凈利潤(rùn)同比下降了1148%，降幅最小的冀東水泥凈利潤(rùn)同比也下降了2%。在毛利率方面，冀東水泥、太行水泥和四川雙馬的毛利率比半年報(bào)的毛利率分別下降了4.39%、2.92%和3.99%;西藏天路毛利率較上半年也下降了3.47%?！　∈澜缜?大水泥企業(yè)已控制了除中國(guó)之外的世界水泥市場(chǎng)%的份額。國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)走出低谷也需要一次大規(guī)模的整合運(yùn)動(dòng)。上市公司具有資本市場(chǎng)運(yùn)作能力，在中國(guó)水泥市場(chǎng)的兼并之路上，會(huì)逐步形成區(qū)域化的水泥集團(tuán)。這樣，我們的水泥上市公司才能有不俗的表現(xiàn)?！　∪〖夹g(shù)裝備的基本概況　　1　研究開發(fā)和工程設(shè)計(jì)的力量　　國(guó)內(nèi)從事水泥研發(fā)和設(shè)計(jì)的主要單位有中國(guó)建材研究院水泥所(北京)、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司、合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、南京凱盛水泥工程公司等。見表7。?表7　國(guó)內(nèi)主要水泥研發(fā)和設(shè)計(jì)單位情況?研究設(shè)計(jì)院所名稱　技術(shù)人員　專業(yè)期刊　國(guó)際國(guó)內(nèi)水泥機(jī)構(gòu)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥所～200人《中國(guó)建材科技》　國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院～700人《水泥技術(shù)》　中國(guó)水泥發(fā)展中心CCDC南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院～500人《水泥工程》?成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司～500人《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》?合肥水泥研究設(shè)計(jì)院～600人《水泥科技》?南京凱盛水泥工程公司～120人??總計(jì)～3000人??　　除了上述主要研發(fā)設(shè)計(jì)單位外，國(guó)內(nèi)還有許多省市的建材研究設(shè)計(jì)院所，以及其它公司企業(yè)也大量從事水泥生產(chǎn)方面的研發(fā)設(shè)計(jì)工作。國(guó)內(nèi)設(shè)置與水泥相關(guān)專業(yè)的主要大專院校有：武漢理工大學(xué)、南京理工大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、華南理工大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、浙江大學(xué)等大學(xué)，他們均開設(shè)有無機(jī)非金屬材料或材料科學(xué)與工程專業(yè)。學(xué)歷培養(yǎng)從本科到碩士研究生、博士研究生。　　2　研究設(shè)計(jì)內(nèi)容和水平　　新型干法水泥生產(chǎn)線基本上分三個(gè)臺(tái)階：從700t/d到﹤2000t/d生產(chǎn)線規(guī)模;2000t/d到﹤4000/d;4000/d到10000t/d。今年，個(gè)別大企業(yè)已經(jīng)著手建設(shè)12000t/d生產(chǎn)線。我們的研究設(shè)計(jì)內(nèi)容和水平也隨著生產(chǎn)規(guī)模的升級(jí)而不斷地提高和完善?！　⊙芯吭O(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋水泥生產(chǎn)的工藝、裝備、電氣自動(dòng)化、檢驗(yàn)檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)以及水泥基材料、水泥品種、規(guī)劃與咨詢等?；A(chǔ)研究主要由部分大學(xué)和研究設(shè)計(jì)院所完成。從產(chǎn)品和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的制定到材料性質(zhì)和品種的研究，基本滿足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的需要。　　尤其在裝備開發(fā)上面，近幾年通過引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，逐步解決了水泥生產(chǎn)線上許多設(shè)備上的關(guān)鍵技術(shù)。國(guó)內(nèi)幾個(gè)大型設(shè)計(jì)研究院在吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)出大量具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備技術(shù)，大大推進(jìn)了我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)進(jìn)程?！　?.1窯外分解及煅燒技術(shù)　　國(guó)內(nèi)幾個(gè)研究設(shè)計(jì)院已經(jīng)相繼成功研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型防堵高效低阻旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐，全面提升了我國(guó)新型干法水泥窯系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化、大型化技術(shù)水平。新型旋風(fēng)筒技術(shù)及主要指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。預(yù)熱器形式進(jìn)一步優(yōu)化，系統(tǒng)內(nèi)的單項(xiàng)部件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進(jìn)一步改進(jìn)，使得系統(tǒng)的效率進(jìn)一步提高，一些性能優(yōu)良的預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的入窯物料分解率已達(dá)94%，因而窯的L/D趨勢(shì)在縮短，出現(xiàn)了L/D=10～12的短窯。進(jìn)一步改進(jìn)了裝備和系統(tǒng)的可靠性，使水泥生產(chǎn)具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、自動(dòng)化的特征。　　在安徽銅陵海螺水泥有限公司日產(chǎn)10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，第一次采用了Ф6×95米的超大型回轉(zhuǎn)窯，且僅帶3處支撐;第一次采用了雙系列低壓損型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶單分解爐組成的新型干法窯尾燒成系統(tǒng)，單位熟料熱耗設(shè)計(jì)指標(biāo)僅為710×4.182kJ/kg，居世界先進(jìn)水平?！　?.2空氣梁篦冷機(jī)技術(shù)的應(yīng)用　　在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上國(guó)內(nèi)自行開發(fā)了空氣梁往復(fù)推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，采用空氣梁供風(fēng)、高阻力篦床、入料均勻分配、厚料層、脈沖分風(fēng)及合理的配風(fēng)等新技術(shù)，已廣泛地用在日產(chǎn)1000～5000t生產(chǎn)線上。解決了厚層篦冷機(jī)冷風(fēng)不易均勻透過料層的技術(shù)難點(diǎn)，冷風(fēng)和高溫熟料進(jìn)行激烈的換熱，一方面有利于熟料快速冷卻;另一方面提高了二次、三次風(fēng)溫度，篦冷機(jī)的熱效率已提高至74%以上，且運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高?！　?.3多風(fēng)道燃燒器的應(yīng)用　　國(guó)內(nèi)已開發(fā)應(yīng)用了三風(fēng)道、四風(fēng)道、直至燃燒兩種以上燃料的五風(fēng)道多通道煤粉燃燒器。由中華人民共和國(guó)發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布的建材機(jī)械行業(yè)《水泥工業(yè)用多風(fēng)道煤粉燃燒器技術(shù)條件》(JC/T938-2004)新標(biāo)準(zhǔn)將于今年4月1日正式實(shí)施?！　∫陨先?xiàng)技術(shù)是新型干法水泥生產(chǎn)線的成熟配置?！　?.4無煙煤技術(shù)的成功應(yīng)用　　我國(guó)生產(chǎn)水泥以燃煤為主。近年來，我國(guó)新建和改造了許多水泥新型干法窯，使水泥生產(chǎn)對(duì)煤的需求量大大增加。然而，盡管我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量豐富，品種齊全，但在全國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量分布及品種分布上，卻是不平衡的。許多地區(qū)的煤炭主要是低揮發(fā)份煤。為使這些地區(qū)能用當(dāng)?shù)孛荷a(chǎn)水泥，來增加工廠經(jīng)濟(jì)效益，減輕交通運(yùn)輸?shù)膲毫?，且合理地利用燃料，我?guó)從20世紀(jì)90年代初起，開發(fā)研究新型干法水泥生產(chǎn)線燃無煙煤生產(chǎn)水泥的課題，并開發(fā)出專門的工藝技術(shù)和設(shè)備，目前已將此技術(shù)和設(shè)備在十幾條700t/d～2000t/d料生產(chǎn)線上成功應(yīng)用，生產(chǎn)用煤的揮發(fā)分低于5%。取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。　　2.5生料破碎與粉磨技術(shù)　　石灰石破碎機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)400t/h～1400t/h，可適用于2000t/d～10000t/d熟料生產(chǎn)線。我國(guó)生料立式磨的應(yīng)用也是在廣泛吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，以自主開發(fā)為主，已能滿足5000t/d生產(chǎn)線的配套使用。生料粉磨系統(tǒng)的電耗指標(biāo)可達(dá)17kWh/t。國(guó)內(nèi)立式磨的生產(chǎn)廠商主要有：合肥中亞水泥機(jī)械廠的M型系列、沈陽(yáng)重型機(jī)器有限責(zé)任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列產(chǎn)品?！　?.6水泥輥壓機(jī)技術(shù)　　擠壓粉磨工藝是國(guó)際八十年代中期新開發(fā)的新型節(jié)能粉磨技術(shù)。自1990年江蘇省江陰市水泥廠國(guó)內(nèi)第一臺(tái)國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)投產(chǎn)以來，在我國(guó)生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用已有多年的歷史。經(jīng)過多年的使用，經(jīng)驗(yàn)得到積累，技術(shù)日臻完善。隨著輥面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和新技術(shù)新材料的應(yīng)用，輥面磨損修復(fù)問題已逐步得到解決。伴隨著不同工藝系統(tǒng)的研究開發(fā)，擠壓粉磨工藝的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提高?！　≥亯簷C(jī)作為預(yù)粉磨或半終粉磨過程的主機(jī)裝備，其技術(shù)可靠性和節(jié)電優(yōu)勢(shì)已為廣大用戶所認(rèn)知和接受。與管磨系統(tǒng)相比其粉磨電耗可降低25%?！　〗陙韲?guó)產(chǎn)輥壓機(jī)解決了“機(jī)體振動(dòng)、輥面磨損大壽命短、自控不協(xié)調(diào)、液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)不靈”等技術(shù)問題，并已形成系列，最大規(guī)格能滿足5000t/d生產(chǎn)線的配套使用?！　?guó)內(nèi)生產(chǎn)輥壓機(jī)的廠商主要有中信重型機(jī)械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列，成都院CDG系列等?！　?.7過程控制與信息自動(dòng)化　　目前大部分新型干法水泥生產(chǎn)線均采用集散式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(DCS)，進(jìn)行生產(chǎn)線設(shè)備的程序和生產(chǎn)過程控制。管理先進(jìn)的企業(yè)還將管理信息系統(tǒng)建立在DCS的基礎(chǔ)上，形成了生產(chǎn)實(shí)際與管理的高度統(tǒng)一。近期在個(gè)別大型集團(tuán)興建的6000t/d～10000t/d生產(chǎn)線上采用了智能化DCS和現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)?！　?.8原料儲(chǔ)存和預(yù)均化技術(shù)、低品位原料開采和使用技術(shù)、高效選粉機(jī)技術(shù)、高效烘干機(jī)技術(shù)、大型鋼絲膠帶斗式提升機(jī)等就技術(shù)的應(yīng)用為水泥廠節(jié)能降耗做出了貢獻(xiàn);大型窯尾布袋收塵器的應(yīng)用，滿足了粉塵排放小于50mg/Nm33的國(guó)家新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(GB4915-2004)。然而，在新型沸騰煅燒技術(shù)方面、在10000t/d生產(chǎn)線裝備大型化、國(guó)產(chǎn)化方面我們還有許多工作要做?！　」こ淘O(shè)計(jì)：從1000t/d～5000t/d的水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。10000t/d水泥生產(chǎn)線的工程設(shè)計(jì)技術(shù)部分設(shè)計(jì)院已經(jīng)基本掌握。其設(shè)計(jì)水平與國(guó)際上大公司基本相當(dāng)。近幾年，部分設(shè)計(jì)院承接了一些國(guó)外水泥廠的建設(shè)工程，這說明我們的技術(shù)和設(shè)計(jì)水平已具備參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力?！　‰S著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益加強(qiáng)，在工程設(shè)計(jì)中如何進(jìn)一步注重完善與環(huán)境和諧方面，以及利用回轉(zhuǎn)窯煅燒廢棄物、純低溫余熱發(fā)電等方面有待于逐步提高?！　⊙b備加工水平：目前我國(guó)日產(chǎn)1000t/d～5000t/d的水泥生產(chǎn)線新型干法窯外分解水泥的工藝技術(shù)、裝備制造技術(shù)和管理水平已經(jīng)比較成熟。近兩年新投產(chǎn)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線的建設(shè)周期已縮短為15個(gè)月;國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95%以上。而10000t/d水泥生產(chǎn)線主機(jī)裝備國(guó)內(nèi)還不能完全自給。中國(guó)的新型干法技術(shù)并不落后，應(yīng)該說已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，所差的只是基礎(chǔ)裝備水平。　　目前，我國(guó)水泥行業(yè)為加快技術(shù)進(jìn)步，鼓勵(lì)采用先進(jìn)、技術(shù)使用的裝備，提升技術(shù)水平，進(jìn)一步縮小與世界先進(jìn)水平的差距，已經(jīng)制定了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策》，要求在2010年新型干法水泥技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥電耗95kWh，熟料熱耗740千卡/千克。這對(duì)新型干法水泥廠來說，只要生產(chǎn)線上規(guī)模、采用先進(jìn)技術(shù)、管理上水平，達(dá)到以上指標(biāo)較快，而就水泥行業(yè)的整體來說，任務(wù)是艱巨的。我們要堅(jiān)持水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，加快裝備的大型化，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步?！　∷?、結(jié)束語(yǔ)　　我國(guó)水泥行業(yè)已步入了快速發(fā)展新型干法水泥的黃金時(shí)期，今后幾年新型干法水泥的年增長(zhǎng)率至少可以保持在30%以上。在水泥總量增加不大的情況下，新型干法水泥的市場(chǎng)分額將由淘汰的落后水泥讓出。　　水泥出口將會(huì)大幅增加。中國(guó)水泥出口的瓶頸是運(yùn)輸工具和專用碼頭，它也變成水泥行業(yè)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)、穩(wěn)定價(jià)格和競(jìng)爭(zhēng)力的核心武器。國(guó)內(nèi)十大水泥集團(tuán)和水泥上市公司會(huì)利用這個(gè)大好的發(fā)展時(shí)機(jī)，運(yùn)用資金和人力優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)充經(jīng)濟(jì)勢(shì)力，搶占礦山資源和市場(chǎng)份額，通過企業(yè)的兼并收購(gòu)和重組，做大做強(qiáng)各自企業(yè)。

• 分類：學(xué)術(shù)講座
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• 發(fā)布時(shí)間：2006-03-08 08:26
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