篩分管磨 高效煤磨

　　　　　　　國家優(yōu)秀節(jié)能科技成果推薦項目    
　　　　　　　合肥院連續(xù)多屆年度先進集體、個人
　　　　　　　水泥磨增產節(jié)能30%以上　煤磨80μm細度篩余可達＜1%　

篩分管磨機：0551-63439243　　　　  

高效煤磨應用效果———— 
 

通常情況下，無煙煤煤粉細度為R0.08=3～5%即可滿足熱工需要。但如果煤的揮發(fā)份過低，則需要把煤磨得更細，甚至達到≤1%的高細煤粉要求。由合肥院總承包的福建漳平振鴻水泥公司日產2500噸生產線工程設計，采用本地超低揮發(fā)分的無煙煤。要求煤粉制備系統(tǒng)產量20t/h，細度R0.08≤1%，水分≤1%。

 用無煙煤和劣質煤作燃料的日產2500噸水泥熟料生產線，通常采用φ3.2×6+3m或φ3.4×6+3m煤磨，煤粉細度3～5%。它們都有一個近3米長的烘干倉，粉磨倉的長徑比不大，用來粉磨高細煤粉，烘干能力遠大于粉磨能力，并不是適當?shù)倪x擇。高細煤粉產量必然相對較低，循環(huán)負荷量也相對較大，大量回粉可以降低入磨物料的綜合水分，我們認為不必設置烘干倉。如果去掉烘干倉，增大粉磨倉的長徑比，提高細磨能力，就可以在新的條件下使粉磨能力和烘干能力達到新的平衡。
 　　對振鴻公司無煙煤進行的小磨試驗結果表明：其易磨性為中等偏上；當煤粉細度由R0.08=3%壓到1%時，產量將降低25%左右。結合我們在多家水泥廠將無煙煤磨到細度3%時的經驗，再考慮易磨性的差異，我們確定煤磨的規(guī)格為φ3×9m。煤磨內部結構采用合肥院的專利技術；設兩個粉磨倉，根據煤的試驗結果和要求的細度選擇粗磨倉和細磨倉的長度；優(yōu)化研磨體級配。從而盡可能提高粉磨效率，降低電耗。
　　系統(tǒng)配置風量為51000 m³/h的MDS-850高效選粉機、FGM1400高濃度袋收塵器、風量為60000m³/h的排風機。系統(tǒng)于2008年3月底投產。漳平振鴻水泥公司和合肥水泥研究設計院2008年12月對該系統(tǒng)進行連續(xù)8小時的測試標定，主要標定數(shù)據見表2。
 

　　隨著操作人員對系統(tǒng)的熟悉和對操作參數(shù)的優(yōu)化探索，系統(tǒng)的技術經濟指標進一步提高。由于研磨體的自然磨耗，煤磨主電機的進相后電流從2008年12月標定時的40A降低到2010年1月的35A，但產量反而逐步提高到24 t/h。該產量與窯爐耗煤量相符：窯的熟料產量約為3000t/d，熟料實物煤耗為132kg/t，煤磨每天運轉16～17h。結合標定數(shù)據來計算，煤磨主電機單位產品電耗僅為23.7 kWh/t。
　　高細煤磨系統(tǒng)取得圓滿成功，得到了用戶的高度評價，認為系統(tǒng)設計合理，工藝流程順暢，操作維護便利，投資省，效益高，技術經濟指標先進。