北京新港 2#水泥粉磨系統(tǒng),Φ3.0×11m閉路球磨機(jī)系統(tǒng)，配O-SEPA選粉機(jī)N-1000，產(chǎn)量平均28t/h，系統(tǒng)單產(chǎn)電耗58kwh/t。為提產(chǎn)降耗，廠方?jīng)Q定采用擠壓聯(lián)合粉磨技術(shù)對(duì)現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造方案為新增一套輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)系統(tǒng)，采用DS-1250組合式選粉機(jī)替代原有選粉機(jī)，袋收塵器增加一室以擴(kuò)大能力，磨內(nèi)作相應(yīng)的調(diào)整。改造后2#水泥磨經(jīng)初步調(diào)試，生產(chǎn)PO42.5水泥，比表面積控制為360～370m2/kg，產(chǎn)量為52t/h;電耗≤36 kWh/t 。

　　南京三龍集團(tuán) Φ3.5×9m生料磨，裝機(jī)功率1400kW，原臺(tái)時(shí)產(chǎn)量80t/h，產(chǎn)品細(xì)度8～10%。由于公司計(jì)劃對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后窯的產(chǎn)量計(jì)劃要達(dá)到1500t/d，因此生料磨現(xiàn)有產(chǎn)量不能滿足窯改后的生產(chǎn)需求，必須對(duì)生料磨系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造，以滿足窯改后的生產(chǎn)需求。該生料磨系統(tǒng)為尾卸烘干磨，采用旋風(fēng)式選粉機(jī)作為分級(jí)設(shè)備，磨機(jī)廢氣由單獨(dú)的旋風(fēng)除塵器處理，系統(tǒng)流程教復(fù)雜。由于旋風(fēng)式選粉機(jī)效率較低;磨尾排風(fēng)機(jī)偏小，現(xiàn)有磨機(jī)的通風(fēng)不良;磨內(nèi)配置不合理等原因?qū)е履C(jī)產(chǎn)量不高。

　　對(duì)原料易磨性分析，石灰石粉磨功指數(shù)為12.23kWh/t、配合料粉磨功指數(shù)為13.21kWh/t，屬較難磨物料。針對(duì)上述情況，系統(tǒng)改造方案采用以組合式高效選粉機(jī)更換現(xiàn)有旋風(fēng)式選粉機(jī)為中心對(duì)系統(tǒng)和磨內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的改造綜合措施。

　　1 采用DSM-2500組合式高效選粉機(jī)更換原Φ3.8m旋風(fēng)式選粉機(jī)，選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)布置在地面，減小土建費(fèi)用。

　　2 取消磨尾收塵及風(fēng)機(jī)，將磨機(jī)廢氣直接引進(jìn)選粉機(jī)。

　　3 改造磨機(jī)入料及進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，加大進(jìn)料能力及進(jìn)風(fēng)能力;磨機(jī)出風(fēng)管直徑加大，增強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能力。

　　4 由于采用新型高效選粉機(jī)，生料顆粒分布得到了改善，加之窯改后預(yù)熱器分解爐能力加強(qiáng),生料細(xì)度可適當(dāng)放到14%。

　　5 盡量減小入磨物料粒度。

　　6 磨內(nèi)參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，更換磨機(jī)襯板，一二倉(cāng)分別采用溝槽襯板和螺旋溝槽襯板。

　　改造后，目前磨機(jī)產(chǎn)量可達(dá)95t/h，成品細(xì)度13～14%，系統(tǒng)電耗降低～2kWh/t。

　　撫順?biāo)鄰S　4臺(tái)規(guī)格為φ2.5×14m開流水泥磨，磨機(jī)功率為1000KW，磨機(jī)設(shè)備老化，水泥磨原已采用高細(xì)磨技術(shù)進(jìn)行了改造，水泥產(chǎn)量平均19～20t/h，水泥品種：42.5#中熱水泥(礦渣摻入量40%)%、42.5#普硅、32.5#礦渣等。存在的主要問(wèn)題是：產(chǎn)量低、電耗高，水泥溫度高，特別是生產(chǎn)油井水泥成品中含有1mm的顆粒，在油田灌漿時(shí)易發(fā)生堵泵，而且油井水泥由于溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致水泥中部分石膏脫水，產(chǎn)品抗風(fēng)化能力差，用戶意見較大，影響其銷售，而油井水泥是該廠的拳頭產(chǎn)品，利潤(rùn)高。廠方經(jīng)過(guò)考察決定采用我院的DS組合式高效選粉機(jī)對(duì)水泥磨進(jìn)行系統(tǒng)改造，考慮到這4臺(tái)水泥磨嚴(yán)重老化，帶病運(yùn)行，計(jì)劃要更換兩臺(tái)大磨機(jī)，因此在設(shè)計(jì)時(shí)按兩套系統(tǒng)來(lái)做，目前磨機(jī)采用兩兩并聯(lián)，選粉機(jī)規(guī)格為DS-1000，處理風(fēng)量60000m3/h，由于該廠礦渣和石膏水份偏高，廠方擔(dān)心凍季溫度低收塵器結(jié)露，因此工藝系統(tǒng)流程采用了單風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)，改造后，目前磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到27～28 t/h。改造后，在水泥比面積控制值降低20 m2/kg的情況下，強(qiáng)度保持不變或略有增加。從水泥的顆粒級(jí)配來(lái)看，完全符合開、閉路的特征，閉路磨水泥顆粒級(jí)配較集中，3～32μm含量多。根據(jù)水泥廠的反映，如對(duì)磨機(jī)內(nèi)部作進(jìn)一步調(diào)整，他們認(rèn)為磨機(jī)產(chǎn)量還有一定潛力。在生產(chǎn)油井水泥時(shí)，原來(lái)的問(wèn)題已完全解決了，水泥溫度降下來(lái)了，細(xì)度調(diào)整方便了，水泥抗風(fēng)化能力強(qiáng)了，出廠數(shù)據(jù)和用戶使用時(shí)的檢測(cè)數(shù)據(jù)基本不變。

　　本溪水泥廠　1#、2#水泥磨系統(tǒng)是上世紀(jì)80年代末由某設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，從德國(guó)KHD公司引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的 3.8×9m擠壓予粉磨工藝系統(tǒng)”水泥粉磨生產(chǎn)線，于1992投入使用。當(dāng)時(shí)，由于該系統(tǒng)的配置不盡合理，造成投入運(yùn)行后始終未能達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)量。該系統(tǒng)所用選粉機(jī)為德國(guó)的XUB-H43/4，屬第二代旋風(fēng)式。存在選粉機(jī)選粉效率低，磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，水泥溫度高，尤其在夏季成品水泥溫度高達(dá)130℃。系統(tǒng)過(guò)于復(fù)雜，裝機(jī)功率偏大。經(jīng)過(guò)十幾年的運(yùn)行，選粉機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)工作量大，系統(tǒng)故障點(diǎn)多，運(yùn)轉(zhuǎn)率低。2004年底，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，拆除原有旋風(fēng)式XUB-H43/4選粉機(jī)。采用合肥院研制開發(fā)的DS(O)-1500高效選粉機(jī)。并對(duì)收塵系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造。改造后工藝流程大為簡(jiǎn)化，同樓層設(shè)備負(fù)載大為減輕。該技改項(xiàng)目的拆除和安裝時(shí)間為30天，利用冬季水泥生產(chǎn)淡季進(jìn)行。系統(tǒng)改造后整個(gè)粉磨系統(tǒng)得到簡(jiǎn)化，經(jīng)系統(tǒng)調(diào)試后，選粉效率得到明顯地提高，同時(shí)水泥的溫度得到降低，系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高15%以上，生產(chǎn)礦渣水泥PS32.5(比表面積控制為33～340m2/kg)由原先臺(tái)時(shí)的60t/h提高到70t/h。水泥粉磨電耗降低10%。由于采用外界空氣作為分選介質(zhì)，降低了水泥的溫度;系統(tǒng)采取全負(fù)壓操作，整個(gè)車間無(wú)粉塵排放點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

　　香港培基公司東莞粉煤灰站 香港華潤(rùn)集團(tuán)廣東東莞華港粉煤灰站原采用二臺(tái)直徑4.5m離心式選粉機(jī)，用來(lái)分選粉煤灰(44mm篩余)，成品細(xì)度控制在8～9%。由于原選粉機(jī)選粉效率低，原灰中合格細(xì)粉僅能收下60%，還有相當(dāng)部分細(xì)粉成為廢品扔掉。兩家粉煤灰公司分別采用DS-350(II)高效選粉機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉煤灰分選。處理量增大，選粉效率高達(dá)93%，粗灰廢品量大大減小。測(cè)定表明：每100噸原灰有合格品75噸，原工藝僅選出成品45～50噸，改造后可選出成品70～75噸?，F(xiàn)每天處理原灰300噸，能多選出產(chǎn)品75噸，為廠家取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　貴陽(yáng)水鋼集團(tuán)水泥廠　直徑2.0×11m磨機(jī)采用MDS-450(II)高效選粉機(jī)進(jìn)行超細(xì)礦渣粉生產(chǎn)，比表面積450m2/kg，產(chǎn)量16t/h。

　　云南大營(yíng)街水泥有限公司　兩臺(tái)直徑2.2×6.5m磨機(jī)并聯(lián)采用一臺(tái)MDS-450(II)高效選粉機(jī)進(jìn)行超細(xì)礦渣粉生產(chǎn)，比表面積450m2/kg，產(chǎn)量10-11t/h。

　　上海寶鋼集團(tuán)寶龍公司　直徑3.4×9m磨機(jī)采用MDS-1000(II)高效選粉機(jī)進(jìn)行超細(xì)礦渣粉生產(chǎn)，比表面積450m2/kg，產(chǎn)量20t/h。

　　邯鄲電廠消石灰脫硫項(xiàng)目　采用MDS-350(II)高效選粉機(jī)替代日本進(jìn)口分選超細(xì)消石灰。

　　首鋼化工廠消石灰脫硫項(xiàng)目　采用MDS-350(II)高效選粉機(jī)分選超細(xì)消石灰。

　　淄博兆慶化工有限公司　采用MDS-350(II)高效選粉機(jī)進(jìn)行消石灰分選。

　　印度尼西亞鈣化物公司　MDS-450(II)高效選粉機(jī)用于超細(xì)消石灰分選。

　　南京三龍集團(tuán)　1000t/d生產(chǎn)線現(xiàn)有一臺(tái)Φ2.2×4.4m煤磨，目前臺(tái)時(shí)產(chǎn)量8～10t/h，煤粉細(xì)度6～8%。由于公司計(jì)劃對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后窯的產(chǎn)量計(jì)劃要達(dá)到1500t/d，因此煤磨現(xiàn)有產(chǎn)量不能滿足窯改后的生產(chǎn)需求，必須對(duì)煤磨系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改造，以滿足窯改后的生產(chǎn)需求。采用了MDS-350煤磨動(dòng)態(tài)高效選粉機(jī)對(duì)煤磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，取消粗粉分離器，原煤磨收塵器和排風(fēng)機(jī)不變。技改后，煤磨系統(tǒng)完全能滿足燒成系統(tǒng)的要求。

　　湖南印山水泥廠　采用MDS—450型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，與φ2.4×6.5m和煤磨配套，生產(chǎn)煤粉細(xì)度為R0.08=1～3%，煤粉產(chǎn)量14～16t/h。

　　浙江虎球水泥廠　2000t/d水泥生產(chǎn)線采用MDS—750型煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，與φ2.6×7.5m煤磨配套，生產(chǎn)煤粉細(xì)度為R0.08=1～3%，煤粉產(chǎn)量為18～20t/h。投產(chǎn)近兩年的時(shí)間中，煤磨完全滿足生產(chǎn)要求，窯實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)。