用無煙煤和劣質(zhì)煤作燃料的日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線，通常采用φ3.2×6+3m或φ3.4×6+3m煤磨，煤粉細(xì)度3～5%。它們都有一個近3米長的烘干倉，粉磨倉的長徑比不大，用來粉磨高細(xì)煤粉，烘干能力遠(yuǎn)大于粉磨能力，并不是適當(dāng)?shù)倪x擇。高細(xì)煤粉產(chǎn)量必然相對較低，循環(huán)負(fù)荷量也相對較大，大量回粉可以降低入磨物料的綜合水分，我們認(rèn)為不必設(shè)置烘干倉。如果去掉烘干倉，增大粉磨倉的長徑比，提高細(xì)磨能力，就可以在新的條件下使粉磨能力和烘干能力達(dá)到新的平衡。

　　對振鴻公司無煙煤進(jìn)行的小磨試驗結(jié)果表明：其易磨性為中等偏上;當(dāng)煤粉細(xì)度由R0.08=3%壓到1%時，產(chǎn)量將降低25%左右。結(jié)合我們在多家水泥廠將無煙煤磨到細(xì)度3%時的經(jīng)驗，再考慮易磨性的差異，我們確定煤磨的規(guī)格為φ3×9m。煤磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用合肥院的專利技術(shù);設(shè)兩個粉磨倉，根據(jù)煤的試驗結(jié)果和要求的細(xì)度選擇粗磨倉和細(xì)磨倉的長度;優(yōu)化研磨體級配。從而盡可能提高粉磨效率，降低電耗。系統(tǒng)配置風(fēng)量為51000 m3/h的MDS-850高效選粉機(jī)、FGM1400高濃度袋收塵器、風(fēng)量為60000m3/h的排風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)于2008年3月底投產(chǎn)。2008年12月17日，漳平振鴻水泥公司和合肥水泥研究設(shè)計院漳平振鴻項目部對該系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)8小時的測試標(biāo)定，主要標(biāo)定數(shù)據(jù)見表2。

　　實物標(biāo)定修正系數(shù) 產(chǎn)量 t/h 煤粉細(xì)度 R0.08,% 煤粉水分 % 主電機(jī)總耗電 kWh 主電機(jī)單耗 kWh/t 數(shù)據(jù) 146.6 1.12 20.5 0.9 1.0 5200 31.7 隨著操作人員對系統(tǒng)的熟悉和對操作參數(shù)的優(yōu)化探索，系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)一步提高。由于研磨體的自然磨耗，煤磨主電機(jī)的進(jìn)相后電流從2008年12月標(biāo)定時的40A降低到2010年1月的35A，但產(chǎn)量反而逐步提高到24 t/h。該產(chǎn)量與窯爐耗煤量相符：窯的熟料產(chǎn)量約為3000t/d，熟料實物煤耗為132kg/t，煤磨每　16～17h。結(jié)合標(biāo)定數(shù)據(jù)來計算，煤磨主電機(jī)單位產(chǎn)品電耗僅為23.7 kWh/t。用戶認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)計合理，工藝流程順暢，操作維護(hù)便利，投資省，效益高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。